制造页岩气高效逸出缝网
原标题:制造页岩气高效逸出缝网 来源:中国石化报
员工观察增压设备工作状况。李占军 摄岁末年初,在焦页18号扩平台,江汉油田创出单平台单日压裂9段的国内页岩气压裂施工纪录。
压裂是打开气库大门的“临门一脚”,江汉油田对页岩储层进行“人工造缝”,使“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周,形成四通八达的页岩气逸出通道。
近年来,江汉油田在系统调研北美页岩气开发技术的基础上,重点开展了新压裂工艺攻关,实现包括长水平井缝网压裂差异化设计、“井工厂”批量化施工、细分段簇、高强度加砂等在内的压裂工艺升级换代,大幅缩短了段簇间距,达到了增加裂缝条数、扩大泄气面积、提高射孔簇效率、多簇均匀改造、增强铺置效果、提升裂缝质量的目的。
目前,新压裂新技术已在气田全面应用,各项参数达到国际水平,一批立体开发调整井测试获高产,其中,焦页189-8HF井获62.78万立方米/日的高产气流,创气田开发以来单井测试日产量最高纪录。通过不断优化压裂试气新技术,气田储量动用程度大幅提高,有效弥补了产量递减。
此外,江汉油田加大低成本支撑剂、压裂液、减阻水及全电动压裂机组、牵引器射孔、国产可溶桥塞等新材料新工具的应用力度,提高施工时效,降低施工成本。
在持续攻关技术的同时,江汉油田优化过程管理、改进施工模式,先后探索了4井同步交叉压裂施工、双机组单平台同步压裂等高效施工模式,推动了气田规模效益开发。2020年,江汉油田与施工单位联合攻坚提速提效,压裂施工段数比2019年增加2.5倍。
目前,江汉油田创新形成了从理论到装备、涵盖全产业链、具有自主知识产权的第三代压裂技术系列,且成熟可推广,实现了我国页岩气压裂技术从无到有、从跟跑到并跑再到领跑的重大跨越,使我国成为少数几个掌握页岩气开发核心技术的国家,为全球页岩气开发提供了中国样本。
本版文字均由戴 莹 张 欢提供
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